Marc van Moorsel van BÜHNEN en Boerhave Junior van The Chocolate Factory begroeten elkaar uitbundig. Het is meteen duidelijk dat de twee mannen een zeer goede relatie met elkaar hebben. Het vaktijdschrift Pakkracht kreeg de mogelijkheid de nieuwe lijminstallatie in de chocoladefabriek in werking te zien.
Marc van Moorsel en Boerhave Junior hebben een zeer goede relatie met elkaar. Dat is voor beide partijen geen verrassing: De lijmspecialist van BÜHNEN staat bekend om zijn uitgebreid advies en uitstekende klantenservice. Dat laatste is precies waarop deze klantenrelatie is gebaseerd en wat de Nederlandse chocoladefabrikant ervan heeft overtuigd om de trajectcontrole van BÜHNEN te gebruiken.
De chocoladefabriek produceert chocoladeproducten onder private labels voor verschillende winkelketens. Bovendien is Johnny Doodle momenteel de trots van het bedrijf als het eerste eigen merk. Boerhave legt uit: "Met Johnny Doodle zijn we het eerste merk dat de chocoladerepen industrieel bestrooit, anderen mengen de ingrediënten in de chocolade. Het bestrooien van de oppervlakken van de chocolade geeft een ander mondgevoel en een andere smaakbelevenis. Eerlijk gezegd hadden we niet gedacht dat dit zo succesvol zou zijn, maar al snel waren onze repen bij Jumbo en Albert Heijn in de rekken te vinden.
Waardevolle samenwerking
"Nog niet zo lang geleden hadden we een probleem met lijm in de productie", gaat Boerhave verder. “Dat moest zo snel mogelijk opgelost worden. De dreigende uitval zou ons veel geld gekost hebben. Veel leveranciers hebben geen idee van de tijdsdruk. Marc was zeer snel ter plaatse en behulpzaam. We kennen elkaar al heel lang. Met een lokaal magazijn, korte communicatiekanalen en zonder nutteloze kosten, wordt de samenwerking van beide kanten gewaardeerd."
"Vorig jaar presenteerde BÜHNEN de nieuwe trajectcontrole aan de markt en die kwam op het juiste moment voor de chocoladefabriek", zegt Van Moorsel. "Als verkoper van BÜHNEN ben ik er erg trots op om hier te kunnen leveren. Hier hebben we de lijminstallatie HB 6000, de applicatiekop HB 20 en de modules alsook de spiksplinternieuwe trajectcontrole geïnstalleerd. Deze systeemcombinatie zorgt ervoor dat een minimale hoeveelheid lijm wordt aangebracht. Bij deze toepassing is reeds een kleine hoeveelheid hotmelt voldoende.”
Belangrijke informatie
Natuurlijk hebben we er lang en intensief over nagedacht welke lijm voor het verpakken van de repen gebruikt moet worden. “Ik wist niet precies hoe hotmelt werkt”, zegt Boerhave en geeft toe: “Ik dacht alleen: als het niet plakt, moet je meer lijm aanbrengen. Nou, helemaal niet. Gelukkig heeft Marc ons goed advies en training gegeven door de basisprincipes van hotmelt uit te leggen tijdens een persoonlijke lijmopleiding.”
Natuurlijk moet er in een chocoladefabriek ook rekening mee gehouden worden dat de verpakking en verlijming van voedingsmiddelen aan strenge eisen moet voldoen. “Men kan niet zomaar een of andere lijm toepassen”, zegt van Moorsel. "Want als deze lijm om welke reden dan ook in contact komt met de chocolade, wil je niet dat iemand ziek wordt van het eten van de chocolade. De toegepaste hotmelt is conform de FDA (Food and Drug Administration) en voldoet aan de strenge richtlijnen voor levensmiddelenverpakkingen.” Boerhave voegt hieraan toe: “Dat zijn belangrijke punten waarbij men geen risico wil lopen. Dan is het advies van een expert zoals Marc zeer waardevol.”
Trajectcontrole met touchscreen
Aan het einde van de indrukwekkende productielijn voor Johnny Doodle-repen staat de automatische verpakkingsmachine, die folie om de repen vouwt en in een papieren verpakking legt. Om de verpakking te lijmen, staat een hotmelt tankinstallatie in combinatie met de trajectcontrole ter beschikking.
Deze controle maakt geautomatiseerd werk mogelijk. De magneetventielen op de applicatiekoppen van het randapparaat worden onafhankelijk van elkaar aangestuurd, wat een precieze en reproduceerbare applicatie van hotmelt mogelijk maakt. Dit aanbrengen gebeurt door het opvragen van zogenaamde recepten of programmavarianten die voor The Chocolate Factory werden geprogrammeerd.
De recepten vergemakkelijken de snelle wisseling van de verpakkingen die gelijmd moeten worden in de productielijn. Er kunnen tot wel honderd recepten geprogrammeerd worden. De bediening van de trajectcontrole gebeurt via een geïntegreerd touchscreen. “Het touchscreen is helemaal nieuw en kan voor ontelbare instellingen worden gebruikt. Daardoor is het mogelijk het volledige lijmproces te automatiseren. Bovendien kunnen er maximaal vier applicatiekoppen worden aangesloten. Met de trajectcontrole kan veel hotmelt bespaard worden.”, legt van Moorsel uit.
“Hygiëne speelt bij BÜHNEN een grote rol. Dat bereiken wij bij klanten door de zakken met hotmelt beschermd tegen stof en droog in grote containers op te slaan. Zo wordt verontreiniging met vreemde stoffen uitgesloten.”
Nieuwe start van Johnny Doodle
De trajectcontrole is echter niet de enige vernieuwing bij the Chocolate Factory. Ook de chocoladerepen en de verpakking werden vernieuwd.
“We dachten, het is jammer dat de oude verpakking niet laat zien welke schoonheid erin zit. Daarom presenteren we door een uitsparing in de nieuwe verpakking de helft van de repen”, zegt Boerhave.
“Ik heb ook bijgedragen aan de ontwikkeling van de nieuwe verpakkingen”, lacht van Moorsel. “De hechting van de lijm hangt ook af van de te lijmen oppervlakken. Daarom heb ik een speciale oppervlaktepen aanbevolen. Hiermee kan men meten of elk nieuw oppervlak verlijmd kan worden”. De chocoladefabriek is zeer tevreden met deze inzet en service.
“Ik ben heel blij met het feit dat BÜHNEN zelfs bij de ontwikkeling van deze relaunch wilde meehelpen. Ik waardeer het heel erg dat ze meedenken. Volgens mij weerspiegelt dit onze goede relatie”, sluit Boerhave het gesprek af.